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牙膏生产设备制膏流程特点介绍

牙膏生产设备制膏流程特点介绍

牙膏设备生产制膏流程特点

   牙膏设备是牙膏制膏生产的关键设备,其特点是:

   (1)制膏在密闭的容器内,在真空状态下操作。

   (2)配有桨式搅拌和刮板,使物料不产生堆积和死角。

   (3)配有高速均质器或胶体磨,使物料均匀细腻。

   (4)可以采用一步法工艺,在制膏机内完成所有的制膏操作,显著减少物料损失。

   (5)配套原料输送系统、自动计量与控制系统,通过计算机操作,实现制膏自动化。

   牙膏设备的结构特点为:

   (1)筒体为三层,内外均用不锈钢材料,耐正压0.2MPa,耐负压—0.1 MPa,夹套用于加热或冷却,耐正压0.3Mpa。

   (2)刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转,转速分别为6RPM和12RPM,搅拌时,能使物料从筒壁刮下,温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。

   (3)高速均质器置于制膏锅底部,转速为1450RPM,内外转子间隙为1—2mm,粉料从底部吸入后,经过均质器向顶部喷出,从而达到使膏体细腻的效果。

   (4)真空泵采用水封式双级真空泵,并在其与制膏锅之间配备缓冲罐,将偶然带出的物料隔离。

   (5)液压起升机构为双柱双液压差动,方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。

   (6)夹套冷却采用循环水,水压控制在0.3Mpa以下,温度由控制系统设定。

   (7)出料口位于制膏锅底部,采用流量大于100L/min的胶体泵出料。

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